فورج سه راه فولادی در سایزهای مختلف با بهترین مواد و قالب استاندارد و دقیق در ارس فورج با کادر مجرب انجام میگیرد.
* برای سفارش در تیراژهای مختلف با ما در تماس باشید.
فورجکاری زانوی چپقی با بهترین مواد و قالب استاندارد و دقیق در ارس فورج با کادر مجرب و تجهیزات به روز انجام میگیرد.
* برای سفارش در تیراژهای مختلف با ما در تماس باشید.
درباره زانو چپقی :
زانوچپقی قدرت انتقال انواع سیالات مایع، نیمه جامد و گازی شکل را داشته و در کلاس های باری و رده های مختلف تولید می شود. استفاده از این زانو در لوله کشی های آبرسانی، فاضلابی، و نفت و گاز کاربرد گسترده دارد.
زانو چپقی از اتصالات دو سر می باشد که هر دو سر به یکدیگر تفاوت داشته و یک سر نر و سر دیگر این نوع اتصال ماده می باشد.
زانو چپقی در سایزهای مختلف برای اتصال لوله ها به همدیگر با قطر و طول مختلف کاربرد داشته و برای انحراف مسیر سیال به کار برده می شود.
همچنین زانو چپقی در انواع تبدیلی برای افزایش و یا کاهش قطر لوله به کار برده می شود.
فورجکاری زانو های فولادی در سایزهای مختلف با بهترین مواد و قالب استاندارد و دقیق در ارس فورج با کادر مجرب و تجهیزات به روز انجام میگیرد.
* برای سفارش در تیراژهای مختلف با ما در تماس باشید.
فورج سه راه فولادی در سایزهای مختلف با بهترین مواد و قالب استاندارد و دقیق در ارس فورج با کادر مجرب انجام میگیرد.
* برای سفارش در تیراژهای مختلف با ما در تماس باشید.
اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار میرود. خواص فولاد به درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. برای ساختن فولاد، دو روش عمده وجود دارد. روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کورههای قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است. طی این فرایند میزان کربن آهن خام از بازهٔ ۵٫۳ تا ۶ به ۲٫۰ تا ۱٫۵ درصد وزنی کاهش مییابد، سپس عناصر دیگر در آن افزوده میشوند تا ترکیب مورد نظر بدست آید.
استحکام فولاد با میزان کربن محلول به شدت افزایش مییابد اگرچه این افزایش استحکام با کاهش جوشپذیری و افزایش احتمال شکست ترد همراه است. استحکام فولادهای فریتی (فرومغناطیس) رابطه معی با شکلپذیری دارد. تلفیق استحکام و شکلپذیری با پایدارسازی فاز آستنیت (پارامغناطیس) در فولادهای مدرن چندفازی قابل بهبود است.
فولاد CK45، فولادی با کربن متوسط است و جزو فولادهای مهندسی برای ساخت انواع قطعات و سازه ها است. از ویژگی های اصلی این فولاد می توان به قابلیت ماشین کاری و مقاومت کششی بالا اشاره کرد. جوش کاری این فولاد به دلیل داشتن کربن بین 0.4 تا 0.5 درصد، تا حدی دشوار است و باید به دست یک جوش کار حرفه ای انجام شود. این فولاد را می توان در محیط هایی مانند روغن و هوا کوئنچ کرد. دمای فول آستنیته شدن آن بین 820 تا 855 درجه سانتیگراد است و دمای تمپر آن بین 550 تا 660 درجه سانتیگراد است.
فورج و قدمت فورج به ۶۵۰۰ سال قبل از هجرت پیامبر اکرم می رسد. در اروپا از قرن ۱۸ هم میلادی و همزمان با انقلاب صنعتی شروع شد. با توجه به دوام بالا، ایمنی زیاد و استحکام مکانیکی خوب قطعات ساخته شده با فورج نسبت به روش های دیگر این روش مورد استفاده قرار می گیرد. ما می توانیم با این روش انواع مختلف قطعات هواپیما(چرخ)، قطعات خودرو(دنده ها)، صنایع دریایی(پره توربین)، صنایع نظامی، معدن، کشاورزی، پتروشیمی( نفت و گاز)، و… با توجه به خواص مکانیکی مورد نظر بسازیم. در انگلیسی معنی فورج به معنی نمونه سازی از یک جسم است و اگر بخواهیم یک تعریف کلی از این فرایند و روش تولید داشته باشیم، می توان گفت فورج، روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه است و در طی فرایند شکل دهی نباید تغییر حجم اتفاق بیفتد.
درباره این سایت